市場上推出的2.5次元分為兩類產(chǎn)品,第一類是光學(xué)對焦測高型2.5次元測量儀,第二類是探針輔助測高型2.5次元,客戶可以根據(jù)自身產(chǎn)品特點選擇適合測量的相關(guān)產(chǎn)品。下面小編分享關(guān)于2.5次元影像測量儀的說明與測量順序的內(nèi)容,歡迎閱讀!
2.5次元影像測量儀的說明:
2.5次元是影像測量儀的又一別稱。影像測量儀是由機械主體、標(biāo)尺系統(tǒng)、影像探測系統(tǒng)、驅(qū)動控制系統(tǒng)和測量軟件等部分組成的測量儀器。影像測量儀為二維參數(shù)提供了測量手段,因此有人稱之為2次元。目前的技術(shù)發(fā)展使影像測量儀也可以測量部分三維參數(shù),所以也有人稱之為2.5次元。
影像測量儀又名精密影像式測繪儀,它克服了傳統(tǒng)投影儀的不足,是集光、機、電、計算機圖像技術(shù)于一體的新型高精度、高科技測量儀器。由光學(xué)顯微鏡對待測物體進行高倍率光學(xué)放大成像,經(jīng)過CCD攝像系統(tǒng)將放大后的物體影像送入計算機后,能高效地檢測各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置,特別是精密零部件的微觀檢測與質(zhì)量控制。可將測量數(shù)據(jù)直接輸入到AUTOCAD中,成為完整的工程圖,圖形可生成DXF文檔,也可輸入到WORD、EXCEL中,進行統(tǒng)計分析,可劃出簡單的 Xbar-S管制圖,求出Ca,等各種參數(shù)
2.5次元影像測量儀測量的順序:
1.首先把被測工件端面基準(zhǔn)放到平臺上進行研磨,去掉基準(zhǔn)端面的毛刺,然后再用綢布把被測孔的表面處理一下,去掉被測孔上的細(xì)小毛刺,以便測量。
2.把被測工件放在平臺上進行合溫。
3.明確工件的基準(zhǔn)面,確定工件的裝夾方式,選擇適當(dāng)?shù)奶结槨?/p>
4.根據(jù)確定工件的加工方式,一次裝夾工件。
5.進入軟件,校驗所選擇的探針。
6.根據(jù)被測工件的特點,利用光學(xué)鏡頭對工件進行工件定位。
7.根據(jù)圖紙上標(biāo)明的工件加工基準(zhǔn),建立工件的零件坐標(biāo)系。
8.測量所有的要求特征。
9.構(gòu)造兩點距離來求內(nèi)徑直徑定點高度上的尺寸。
10.輸出報告。
感謝閱讀,以上就是對2.5次元影像測量儀的說明與測量順序的介紹,部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò),僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)2.5次元測量儀的詳細(xì)事宜,歡迎致電詳詢,竭誠為您服務(wù)。
市場上推出的2.5次元分為兩類產(chǎn)品,第一類是光學(xué)對焦測高型2.5次元測量儀,第二類是探針輔助測高型2.5次元,客戶可以根據(jù)自身產(chǎn)品特點選擇適合測量的相關(guān)產(chǎn)品。下面小編分享關(guān)于2.5次元影像測量儀的說明與測量順序的內(nèi)容,歡迎閱讀!
2.5次元影像測量儀的說明:
2.5次元是影像測量儀的又一別稱。影像測量儀是由機械主體、標(biāo)尺系統(tǒng)、影像探測系統(tǒng)、驅(qū)動控制系統(tǒng)和測量軟件等部分組成的測量儀器。影像測量儀為二維參數(shù)提供了測量手段,因此有人稱之為2次元。目前的技術(shù)發(fā)展使影像測量儀也可以測量部分三維參數(shù),所以也有人稱之為2.5次元。
影像測量儀又名精密影像式測繪儀,它克服了傳統(tǒng)投影儀的不足,是集光、機、電、計算機圖像技術(shù)于一體的新型高精度、高科技測量儀器。由光學(xué)顯微鏡對待測物體進行高倍率光學(xué)放大成像,經(jīng)過CCD攝像系統(tǒng)將放大后的物體影像送入計算機后,能高效地檢測各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置,特別是精密零部件的微觀檢測與質(zhì)量控制??蓪y量數(shù)據(jù)直接輸入到AUTOCAD中,成為完整的工程圖,圖形可生成DXF文檔,也可輸入到WORD、EXCEL中,進行統(tǒng)計分析,可劃出簡單的 Xbar-S管制圖,求出Ca,等各種參數(shù)
2.5次元影像測量儀測量的順序:
1.首先把被測工件端面基準(zhǔn)放到平臺上進行研磨,去掉基準(zhǔn)端面的毛刺,然后再用綢布把被測孔的表面處理一下,去掉被測孔上的細(xì)小毛刺,以便測量。
2.把被測工件放在平臺上進行合溫。
3.明確工件的基準(zhǔn)面,確定工件的裝夾方式,選擇適當(dāng)?shù)奶结槨?/p>
4.根據(jù)確定工件的加工方式,一次裝夾工件。
5.進入軟件,校驗所選擇的探針。
6.根據(jù)被測工件的特點,利用光學(xué)鏡頭對工件進行工件定位。
7.根據(jù)圖紙上標(biāo)明的工件加工基準(zhǔn),建立工件的零件坐標(biāo)系。
8.測量所有的要求特征。
9.構(gòu)造兩點距離來求內(nèi)徑直徑定點高度上的尺寸。
10.輸出報告。
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